在鋁外殼加工過程中，為避免鋁外殼受損，就必須熟知一些相關的注意事項，那么鋁外殼加工過程有什么值得注意的事情呢？
1. 改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。
2. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

3. 安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

高質量的鋁外殼在加工完成后需要對硬度進行檢查，硬度是殼體非常重要的一個參數，那么鋁外殼的硬度應該采用什么方式來進行檢測呢？
鋁外殼的硬度一般都是采用洛氏硬度計來檢測的。小型的、具有復雜形狀的殼體，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
硬度檢測其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的鋁外殼殼體加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

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